激光鈑金加工如何滿足“中國制造2025”新要求

導讀： 中國鈑金加工行業已經過了大批量生產的時代，在工業4.0、IoT、及中國制造2025的浪潮下，我國鈑金加工行業將朝著兩極化方向發展。

鐳屏科技激光網訊：隨著 中國制造2025 規劃實施，對于自動化、智能化提出了更高要求，制造業首當其沖。企業如何適應轉型升級要求，如何提升自身競爭力，是國內企業面臨的首要問題。為此，鐳屏科技激光網編輯專訪了AMADA（中國）公司鈑金事業本部銷售推進部銷售企劃科科長顧迪歐先生，共同探尋企業的轉型升級之路。

專注成就專業

據了解，今年是AMADA公司成立70周年，在這期間AMADA已經成長為全球領先的鈑金加工提供商。對此，顧迪歐認為： AMADA能夠從一家小公司成長為國際性的企業，主要得益于我們一直專注于鈑金加工領域，并不斷開發新技術與裝備，為用戶提供更加高效地解決方案。雖然我們在鈑金加工領域已經取得了令人矚目的成績，例如發明了氮氣切割不銹鋼以及激光加工機，但是我們仍在不斷嘗試新技術與新設備，通過不斷更新進化，以保持活力和競爭力！

顧迪歐先生

本次MWCS2016上，AMADA為用戶帶來了最新的數字化鈑金工廠 VPSS 3i 加工理念，著眼于從產品整體品質出發，考慮到各工序最合理、最優化的無紙化加工革命，集中展示了精密加工和量產加工解決方案。在精密加工方面，主要展示了全新的光纖激光加工機ENSIS3015AJ、數沖全自動解決方案EM3510ZRB和高精度混合驅動折彎機HG8025。其中ENSIS3015AJ搭載AMADA獨立研發的光纖激光發振器，結合獨有的最新光束控制技術，實現了2KW可切割25mm厚板，在將節能效果最大化的同時，為高效的變種變量生產提供可能。EM3510ZRB搭載了世界上獨一無二的驅動方式：雙AC伺服直接驅動方式電機，并采用了自數控沖床問世以來最大革新的ZR轉塔。不單可以實現高速，高效率的加工，還可實現成型成品無劃傷的高品質加工。結合ID模具和無限制加工構造，可輕松應對變種變量生產及72小時連續加工。HG8025通過高剛性本體+新混合驅動系統與角度解決方案（無需試折彎，穩定的折彎精度）等特點，最大幅度地改善了折彎機的操作性能，實現了高速、高精度、高品質的折彎加工。

而在量產加工方面，AMADA主要展示了LCG3015AJ全自動高效光纖激光加工機、AE-NT+MP2512L自動上下料數沖方案包和3D全自動 高精度折彎機HM。其中LCG3015AJ無論是光束品質、加工效率，還是性價比均處于全球最佳水準。AC伺服驅動數控沖床AE2510NT與自動上下料裝置MP2512L的組合，可進行長時間不間斷連續作業，將沖切產能發揮到最大限度，并同時可以降低人工成本。除此之外，AMADA還展示了世界最高速脈沖帶鋸床PCSAW720，自動攻絲機CTS900NT，模具研磨機TOGU3。

智能化新方向

近幾年，工業4.0概念在全球范圍內迅速升溫，我國也提出 中國制造2025 規劃，重點在于向智能化方向轉型升級，制造業首當其沖。對此，顧迪歐認為： 智能化需要在不同工序之間協調配合，單一設備升級并不能解決問題。這也是AMADA數字化鈑金工廠'VPSS 3i' 加工理念的創新之處，平衡先后各道工序，通過逆向工序和時間軸的引入，提升鈑金加工的品質及智能化水平。同時我們也不斷提升鈑金加工設備的自動化水平，使其朝著高速化、高精度、低成本和節能環保方向發展。

與此同時，智能化帶來了新機遇，也提出了新挑戰。 顧迪歐補充道： 中國鈑金加工行業已經過了大批量生產的時代，在工業4.0、IoT、及中國制造2025的浪潮下，我國鈑金加工行業將朝著兩極化方向發展。對于品質管控嚴格，嚴守交貨期的企業訂單會越來越多。相反，一味追求低價格，品質管控不嚴格的企業訂單將會越來越少。在市場疲軟的情況下，個性化定制需求成為主流，多品種小批量生產對于鈑金加工靈活性提出新要求。AMADA將通過數字化鈑金工廠理念，通過不斷優化平衡各道工序，提升鈑金加工行業的效率及競爭力，使其符合工業4.0、IoT以及中國制造2025新要求！